6公分巖棉板1方近期價格

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巖棉板是以玄武巖為主要原料生產的絕熱材料，其主要生產工藝是，玄武巖經過高溫融化成液態，經過離心工藝生產出一定長度、密度的輕質纖維，然后固化、成型，從而獲得不同容重，規格的巖棉制品。

巖棉具有質地柔軟、容重輕、保溫、隔熱性能好、導熱系數小、耐熱性強、防水、隔音、抗酸堿、不腐爛、及化學性能穩定等優良性能。

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二、巖棉與礦渣棉的區別

一】生產過程中所用的原材料不同。礦渣棉簡稱礦棉，其主要原料是冶金 礦渣等工業廢渣和焦炭。而巖棉的主要原料是玄武巖，輝綠石等一類石頭。

二】物理特性不同

由于其原材料的不同，物理特性也不同。在一般情況下，礦渣棉的酸度系數在1.1-1.4左右，而巖棉的酸度系數在1.4-2.0左右。由于礦渣棉的酸度系數較低，也即所含的堿性氧化物較多。因而礦棉中存有一定的水硬活型的硅酸二鈣，這就意味著礦棉在耐熱和潮濕環境下的穩定性和耐水性等物理特性和巖棉相差很多。因此普通的礦渣棉板是不能用于建筑外墻保

三】使用效果不同

巖棉本身不含游離硫，渣球含量遠較礦棉低，且巖棉制品多采用憎水性樹脂做粘結劑，樹脂固化度高，故吸濕率低，耐水性比礦棉好。礦棉的zui高使用溫度是600-650攝氏度，一般產品纖維較粗較短。巖棉的zui高使用溫度900-1000攝氏度，纖維長，化學耐久性能也比礦棉好些，但巖棉的生產成本要比礦棉高一些。

四】生產工藝不同

巖棉制品的生產過程是直接將玄武巖或輝綠巖等礦石與少量白云石、石灰石或螢石等助劑在沖天爐1400-1500攝氏度高溫下加熱成熔融狀態，通過四輪離心機制成纖維，同時將水溶性樹脂或有機硅等粘結劑噴涂在纖維表面，經沉降加壓成型。也可在制品表面噴涂防塵油，再經烘干，貼面、縫合以及固化燈工序制成各種巖棉制品。而礦棉是以高爐煉鐵的礦渣為主，同時參有一定量的石灰石或白云石和碎磚塊，在降低巖棉熔融的溫度下經沖天爐或地窖內熔融，用噴吹或離心法使其纖維化，通過風選或水選取出纖維中的渣球和雜質。

 巖棉是一種優質高效的保溫資料，具有良好的保溫隔熱、隔聲及吸音性能，與傳統的保溫資料相比，巖棉及其制品具有容重輕、導熱系數小、不燃燒、防火無毒、適用范圍廣、化學性能穩定、使用周期長等突出優點，國內外*的理想保溫資料，廣泛應用于建筑等各個行業。建筑業中，外墻巖棉板常用于建筑物的外保溫圍護結構、建筑物內部分隔墻的隔聲填充資料及建筑物室內的吊頂吸聲材料。

巖棉作為建筑保溫資料的使用率比較低，主要應用于能源、石油化工、船舶工業和建筑輕板的絕熱、防火、隔音等方面，而在民用建筑中應用得很少。國內1985年引進了瑞典的外掛錨固系統解決了巖棉的上墻固定問題，十幾年的應用中穩定性可靠，但由于未能解決好面層開裂問題而無法推廣。同時由于選用的巖棉板是沉降法生產的巖棉板，其強度小、吸水性大，也影響了其在民用建筑中的推廣應用。 外墻巖棉板采用先進的錨固技術、現澆技術及保溫抗裂技術勝利地解決了目前國內巖棉在外圍護結構外墻外保溫度中應用的技術問題。

 當今優質防火巖棉板是以玄武巖及其它天然礦石等為主要原料，經后天融化后，采用先進的四輥離心制棉工序，將玄武棉巖高溫溶體甩拉成4～7μm的非連續性纖維，再在巖棉纖維中加入一定量的粘結劑、防塵油、憎水劑，經過沉降、固化、切割等工藝，根據不同用途制成不同密度的系列產品。市場上防火巖棉板主要不同在于纖維的物理分布，分為層狀與褶皺狀，也就是所謂的橫絲與豎絲。

橫絲防火巖棉板是根據沉降法生產工藝生產而成。沉降法工藝的主要生產流程是高溫熔體經離心吹制，形成巖棉纖維，在沉降室的輸送帶上堆積，達到一定厚度以后，經過加壓輥進入固化爐，沉降室法巖棉的纖維為平面分布，密度和粘結劑的均勻性較差，影響板的抗壓性能和層間結合強度。

豎絲防火巖棉板是根據擺錘法或三維法巖棉生產工藝生產而成的巖棉保溫板。擺錘法是在沉降法的基礎上，通過改進收棉方法，先由捕集帶收集較薄的巖棉層，經擺錘的逐層疊鋪，達到一定的層數和厚度，再由加壓輥進行壓制，進入固化爐固化，再經冷卻、切割、包裝等工序制成成品。這種方法改善了棉層及所含的粘結劑的均勻程度，并且由于棉層疊鋪時產生的斜度，纖維呈部分豎向分布，因而抗壓強度和層間結合強度得到提高。